Причины смещения верстака, вызванные формовочно-шлифовальными станками с ЧПУ, можно в основном разделить на две категории: первая — механические причины; Другая категория — это ползание по рабочему столу, вызванное самой системой ЧПУ.
Прежде всего, когда мы поворачиваем ходовой винт вручную, не должно быть явного ощущения блокировки, а индукция руки при вращении мягкая и равномерная. Если есть блокировка руки, это может быть связано с тем, что подшипник, используемый для опоры ходового винта, был поврежден, шарики или дорожки качения в гайке ходового винта были повреждены или попала грязь, например мелкая стружка. Мы должны утилизировать его соответствующим образом в соответствии с ситуацией проверки, или заменить подшипник, или заменить ходовой винт, или очистить, или попросить профессионалов отрегулировать ходовой винт и восстановить точность. Во-вторых, нам нужно проверить параллельность двух шин ходового винта направляющей станины. Как правило, когда мы покидаем завод, мы регулируем параллельность направляющей станины по отношению к двум шинам ходового винта в пределах O,08 мм, и пользователь может быть соответствующим образом расслаблен до 0,1 мм. в реальном применении, и если проверка выходит за пределы допуска, его следует отрегулировать в пределах стандартного диапазона. Другая ситуация заключается в том, что есть проблема с соединительной частью ходового винта и серводвигателя. Мы требуем, чтобы две оси, соединенные здесь, имели высокую степень концентричности, которая, как правило, должна контролироваться в пределах 0,1 мм, иначе она превысит диапазон коррекции ошибок муфты и серводвигателя и заставит верстак ползти.
1. Состояние смазки между направляющей верстака и направляющей станины плохое, и ползание верстака часто вызвано плохой смазкой ходовой направляющей верстака. Смазка слишком мала, или просто из-за закупорки смазочного канала смазочное масло вообще не может попасть на направляющую, что увеличивает трение между парами направляющих, вызывая явление проскальзывания верстака. В настоящее время нам нужно только открыть канал смазки или соответствующим образом отрегулировать количество смазки, чтобы решить проблему сползания верстака. Следует отметить, что количество смазки между парами направляющих не следует слишком сильно регулировать, иначе это вызовет дрейф в работе стола, что вызовет связанные с этим проблемы с низким качеством шлифовальной заготовки.
2. Часть стола, передающая мощность, приводит к тому, что частью стола, передающей мощность, является ходовой винт и связанные с ним соединительные детали, включая сам ходовой винт и подшипники, используемые для соединения.
3. Деформация станины и верстака, вызванная этой ситуацией, как правило, связана с большой сезонной разницей температур, и в помещении для оборудования нет соответствующего устройства регулировки температуры, что приводит к большому изменению температуры окружающей среды станка, и соответствующая направляющая деформируется из-за изменения температуры. После деформации пары направляющих состояние ее рабочего контакта ухудшается, имеется только несколько мест для контакта, а зазор в паре направляющих увеличивается, что приводит к утечке смазочного масла, образуя настоящую масляную пленку. , а затем запустите обход рабочей среды. Эта ситуация более сложная, и для обнаружения и ремонта кровати следует обратиться к профессионалам.